نبذة عن المنتج ونطاق الاستخدام

يُعدّ جهاز قياس مقاومة التآكل لسطح الزجاجة في البلاط الخزفي جهازاً صُمِّم وفقاً للمعيار ISO 10545-7:1996 «تحديد مقاومة التآكل لسطح البلاط الخزفي المزجَّج» والمعيار GB/T 3810.7-2016 «طرق اختبار البلاط الخزفي – تحديد مقاومة التآكل لسطح البلاط المزجَّج». ويتمّ وضع كمية محددة من المادة الكاشطة على سطح الزجاجة في البلاط الخزفي، ثمّ إجراء عملية الطحن على هذا السطح باستخدام تلك المادة، مع تقييم الفروق في سطح الزجاجة للعينة المختبرة بالنظر.

يُستخدم جهاز قياس مقاومة التآكل لسطح الزجاجة في بلاط السيراميك في فحص جودة المنتجات لدى الشركات المصنِّعة للبلاط الخزفي المزجَّج، وكذلك في المؤسسات البحثية والعلمية لأغراض الفحص والبحث العلمي.

المعلمات التقنية

1- أبعاد العينة: 100×100 ملم؛ يمكن إجراء اختبار التآكل على ثمانية عينات في الوقت نفسه (ويُسمَّى أيضًا «الجهاز ذو الثماني رؤوس»)، كما يجوز استخدام الجهاز لإجراء اختبار التآكل على عدد أقل من العينات.

2- تبلغ المسافة بين مركز القرص الدوار والمركز الخاص بكل عينة 195 ملم، كما أن المسافة بين كلّ زوجين متجاورين من مشابك العينات متساوية.

3- السرعة المُقَدَّرة لقرص الدعم: 300 ± 10% دورة في الدقيقة؛

4- مسافة الانحراف: e = 22.5 (مم)؛

5- يبلغ القطر الداخلي للقابض المعدني المزوّد بختم مطاطي 83 ملم، ويبلغ اتساع الفراغ داخل القابض 25.5 ملم، مما يوفّر مساحة اختبار تُقدَّر بنحو 54 ملم²؛

6- نطاق عدّ عداد الإعداد المسبق لسرعة الدوران: 0–999999؛

7- مصدر الطاقة: 380 فولت ±10%، 50 هرتز ±10%;

الهيكل ومبدأ العمل

يتكوّن جهاز اختبار مقاومة التآكل لسطح الزجاجة الخزفية من الهيكل الرئيسي، وآلية النقل، وقرص الدعم، وثمانية صناديق معدنية مزوّدة بمشابك مطاطية محكمة الإغلاق، بالإضافة إلى وحدة التحكم الكهربائية. تقوم المحركات، عبر آلية النقل، بتشغيل قرص الدعم بسرعة 300 دورة في الدقيقة، مما ينتج عنه بعد انحراف قدره 22.5 ملم (e)، وبالتالي تُجري كل عينة حركةً دائريةً قطرها 45 ملم، ما يؤدي إلى احتكاك المادة الكاشطة بسطح الزجاجة للعينة. وتتولى وحدة التحكم الكهربائية تنظيم عدد الدورات المُحدَّد مسبقًا، بحيث يتوقّف الجهاز تلقائيًا عند الوصول إلى العدد المطلوب من الدورات. ويتميّز جهاز اختبار مقاومة التآكل لسطح الزجاجة الخزفية بهيكلٍ مبتكر، وتشغيلٍ سلسٍ، وضوضاءٍ منخفضة، وبسهولةٍ في التشغيل؛ كما يمكنه إجراء الاختبار على ثماني عينات أو أقل في الوقت نفسه. وبفضل وجود مرحل زمني رقمي، لا يحتاج المشغّل سوى إلى توصيل الجهاز بالتيار الكهربائي دون الحاجة إلى أي مراقبة، إذ سيقوم الجهاز تلقائيًا بتنفيذ البرنامج المُحدَّد من حيث الزمن (عدد الدورات).

وسيلة الطحن

◇ وسيلة الطحن لكل عينة هي:

◇ كرة فولاذية بقطر 5 مم تزن 70.0 غرام؛

◇ كُرة فولاذية بقطر 3 مم تزن 52.5 غرامًا؛

◇ كُرة فولاذية بقطر 2 ملم تزن 43.75 غرامًا؛

◇ كُرة فولاذية بقطر 1 ملم تزن 8.75 غرامًا؛

◇ 3.0 غرام من مادة الصنفرة المصنوعة من الألومينا ذات الحجم الحبيبي F80، وفقًا للمواصفة ISD 8684-1؛

◇ 20 مل من الماء الخالي من الأيونات أو الماء المقطر.

عينة الاختبار

■ 1. أنواع العينات

يجب أن يكون العينة ممثلةً للطابع العام؛ وفي حالة البلاط الخزفي ذي الألوان المختلفة أو الذي يمتاز بزخارف على السطح، ينبغي عند أخذ العينة مراعاة تضمين جميع الأجزاء المميّزة.

تبلغ أبعاد العينة عادةً 100 ملم × 100 ملم؛ وعند استخدام عينات ذات أبعاد أصغر، يتعيّن أولاً لصقها وتثبيتها بإحكام على سطح داعم مناسب، بحيث يمكن إهمال تأثير حدود الفواصل الضيقة.

■ 2. عدد العينات

تقتضي الاختبارات استخدام 11 عينة، منها 8 عينات تُفحص بالعين المجردة بعد التجربة. كل مرحلة من مراحل الطحن

يُشترَط أخذ عينة واحدة، ثم مقارنة ثلاث عينات مع العينة المتآكلة لرصد آثار التآكل الظاهرة.

■ 3. التحضير

يجب غسل السطح المزجج للعينة وتجفيفه.

خطوات التجربة

يُثبت العينة بحيث يكون سطح التزجيج موجَّهًا نحو الأعلى داخل مشبك معدني، ثم تُضاف وسائط الطحن عبر فتحة التعبئة الواقعة أعلى المشبك؛ ويُغلَق الغطاء لمنع فقدان وسائط الطحن. وتُضبط عدد دورات الطحن المسبقة للعينة على القيم التالية: 100، 150، 600، 750، 1500، 2100، 6000، و12000 دورة. وبعد الوصول إلى عدد الدورات المحدد مسبقًا، تُزال العينة، وتُشطف تحت مياه جارية، ثم تُجفَّف في فرن عند درجة حرارة 110℃ ± 5℃. وإذا كانت العينة ملوثة بالصدأ، فيمكن تنظيفها بفركها بحمض الكلوريدric بتركيز حجمي قدره 10%، ثم شطفها فورًا بالماء الجارٍ وتجفيفها. بعد ذلك، تُوضع العينة في صندوق المراقبة، مع وضع قطعة واحدة من العينات المطحونة حولها، وإلى جانبها ثلاث قطع من العينات غير المطحونة من النوع نفسه؛ وعلى مستوى إضاءة قدره 300 لومن/م²، وعلى مسافة 2 متر، وبارتفاع 1.65 متر، تُجرى الملاحظة بالعين المجردة (ويجوز ارتداء النظارات إذا كان الشخص يرتديها عادةً) لمقارنة الفرق بين سطح تزجيج القرميد قبل الطحن وبعده. ويجب الانتباه إلى الفروق في سطح تزجيج القرميد الناتجة عن أعداد مختلفة من دورات الطحن، مع ضرورة الحصول على آراء مراقبة لا تقل عن ثلاثة آراء.

في صندوق المراقبة، تُجرى مقارنةٌ مرئيةٌ بين الدرجتين؛ فإذا ظهرتْ بَلِيَّةٌ واضحةٌ عند مستوىً أعلى من مستوى الدوران، وكان مستوى الدوران هذا قريبًا نسبيًا من المستوى الأدنى، يُعادُ إجراءُ الاختبارِ للتحققِ من النتائجِ؛ وإذا اختلفتِ النتائجُ، يُعتَمَدُ المستوى الأدنى من المستويين كنقطةِ الانطلاقِ لتحديدِ الدرجةِ النهائيةِ.

تمت معالجة البلاط الخزفي بسرعة دوران تبلغ 12000 دورة، ثم جرى إجراء الاختبار وفقًا لمواصفة GB/T3810.14.

اختبار مقاومة التلوث. بعد انتهاء الاختبار، تُشطف الكرة الفولاذية بالماء الجاري، ثم تُنظَّف بكمية من الكحول المحتوي على الميثانول.

ثم تُجفَّف لمنع التآكل الناتج عن الصدأ. وإذا كان الاتفاق يشترط إجراء اختبار تآكل الطبقة الزجاجية، فيجب أولاً وزن الكتلة الجافة لثلاث عينات قبل الاختبار، ثم طحنها عند عدد دورات يبلغ 6000 دورة. وبعد ذلك، تُخضع البلاط الخزفي الذي اجتاز اختبارات بواقع 1500 و2100 و6000 دورة لاختبار مقاومة التلوث وفقًا لأحكام GB/T3810.14.

يمكن إجراء اختبارات الأداء الأخرى ذات الصلة خلال عملية الاختبار وفقًا للاتفاقية، مثل قياس التغيرات في اللون واللمعان؛ ولا يجوز اعتماد الأحكام المنصوص عليها في الاتفاقية كأساس لتصنيف الطوب.

تصنيف النتائج

تُصنَّف العيّنات وفقًا للجدول 1، ويبلغ عدد المستويات خمسة. كما يتعيّن أن تخضع بلاطات السيراميك لمعايير GB/T3810.14.

إجراء اختبار مقاومة الاتساخ على السطح المزجج المتآكل، مع إجراء التعديلات التالية على هذا المعيار.

(1) استخدم فقط لبنةً واحدةً متهالكةً (تتجاوز 12000 دورة)، وتميّز بعناية لضمان عدم التلوث.

التصنيف حسب الدرجة (على سبيل المثال، قطع جزء من البلاط المتآكل قبل إجراء اختبار مقاومة الاتساخ).

(2) إذا لم يتم التنظيف وفقًا للخطوات A وB وC، فيجب إجراء التنظيف وفقًا للخطوة D المحددة في GB/T3810.14.

إذا لم تُلاحظ أي آثار للتآكل على العينة عند عدد دورات يبلغ 12,000 دورة، ولكن لا يمكن إزالة التلوث باستخدام أيٍّ من الطرق المذكورة في GB/T 3810.14 (الطرق A أو B أو C أو D)، تُحدَّد مقاومة التآكل بدرجة 4.

الجدول 1: تصنيف مقاومة التآكل للبلاط الخزفي المزجج

تقرير التجربة

يجب أن يتضمن تقرير الاختبار ما يلي: أ) هذا الجزء من المواصفة القياسية GB/T3810؛ ب) وصف العينة، بما في ذلك طريقة تحضيرها؛ ج) التصنيف وفقًا للمادة الثامنة؛ د) عدد دورات الطحن اللازمة لإظهار آثار الكشط المرئية.

هـ) وفقًا للاتفاقية، تُعدّ البلاطات المقاومة للتآكل من الدرجة الرابعة ذات درجة مقاومة التلوث؛

ف) اختبارات التآكل، وتغيّر اللون، وتغيّر اللمعان، أو غيرها من الاختبارات الخاصة بالأداء، وفقًا للاتفاقية.